发泡剂可能本身并不能自动成为泡沫的,它必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。目前，高压发泡机的主要产品对象：冰箱夹层灌注、防盗门夹层灌注、仿木类产品等。
    1.混料效果好。双组分料混合时，采用高压喷射、撞击混合这种混料方式均匀度极高。
    2.无残料、无清洗剂。因混合腔是气缸、活塞结构。当双组分料在气缸中混合完毕，活塞自动压下清除残料。当然，这对气缸、活塞的配合精度和材质要求较高。
    3.制造成本较高。高压发泡机料循环压力一般在5~10MPa；高压发泡机控制油路压力一般在10~15MPa；这种高压系统相对低压机成本较高。
    4.能耗较高。相对低压机能耗高30%~50%。
    5.发泡过度。高压喷射，撞击混合均匀度号，但是，发热较大。如果散热处理不好极易发泡过度。
    6.容易产生冲击气泡。高压喷射过程如果不采用一定的缓冲措施，喷射出来的料液容易产生冲击气泡，折容易产生发泡缺陷。目前，这些缓冲措施和结构都不是很理想。
    7.对高黏度料处理有一定困难。高压喷射本身采用一个窄小通道形成高压。若料黏度过高，整个系统压力过高，这对设备制造带来一定困难。