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聚氨酯低压发泡机制作PU类玩具2

发布者：弗雷特机电科技发布时间：2025/9/30

模具准备：

清洁模具，确保无灰尘、无残留。

均匀喷涂脱模剂，薄薄一层即可，等待其干燥成膜。

设备设置与原料准备：

将A、B料桶连接到发泡机的供料系统上。

根据原料供应商提供的配方表，在发泡机控制面板上设置准确的比例（通常是A:B = 1:1 或 100:50 等）和注射量（根据玩具重量和模腔数量计算）。

开启设备循环原料，并进行试射，检查混合是否均匀（颜色一致无条纹），并称重确认比例和吐出量准确。

灌注与熟化：

模具预热：将模具预热到40-50°C左右，有利于物料流动性和反应的一致性。

灌注：将混合头对准浇注口，平稳地注入混合液。通常采用倾斜灌注方式，让液体自然流动填充型腔，避免产生气泡。

合模与熟化：立即合上模具并锁紧。物料会在模具内发泡、反应、固化。熟化时间（Demold Time）取决于配方和产品厚度，通常从几十秒到几分钟不等。

脱模与后处理：

到达熟化时间后，打开模具，小心地将玩具产品取出。

修边：用剪刀或刀片去除产品上的浇口残料和合模线飞边。

后熟化：脱模后的玩具通常需要放置数小时至24小时才能达到最终物理性能，之后才能进行下一步的涂装和包装。

问题现象

可能原因

解决方法

产品内部或表面有大气泡

1. 灌注方式不对，裹入空气
2. 模具排气不畅

3. 物料流动性差

1. 采用倾斜灌注，让液料沿模壁流下
2. 检查并增加排气孔
3. 提高模具温度或与原料商沟通

产品表面酥脆、破裂

1. 料温过低
2. 催化剂比例不当
3. 水分过多

1. 检查原料温度（通常维持在20-25°C）
2. 联系原料商调整配方

产品发泡不足，密度过高

1. 注射量不足
2. A/B料比例失调（通常是A料多）
3. 发泡剂损失

1. 校准注射量
2. 检查设备比例是否准确
3. 确保原料密封良好

粘模

1. 脱模剂未喷或失效
2. 熟化时间不足
3. 模具表面有损伤

1. 重新喷涂脱模剂
2. 适当延长熟化时间
3. 抛光模具

产品收缩变形

1. 熟化不彻底
2. 模具温度过高或过低
3. 配方问题

1. 确保充分后熟化
2. 优化模具温度
3. 联系原料商

安全第一！

原料（特别是异氰酸酯）对水分非常敏感，会与之反应导致变质。必须确保所有容器和管路干燥密封。

环保与认证：

玩具是强制认证产品。务必确保您的最终产品通过所有必要的物理机械性能、易燃性和化学迁移（重金属、邻苯二甲酸盐等）测试。